Mit unseren Lösungen für die Fertigungsindustrie planen und realisieren wir die Wärmerückgewinnung und die Wiederverwendung von Abwärme, die von stromerzeugenden Geräten wie Kompressoren, Schweißgeräten, Turbinen, Motoren, Pumpen, Öfen, Schornsteinen, Sterilisatoren usw. abgegeben wird. Unsere Lösungen reduzieren die Energiezufuhr aus externen Quellen und den Kohlendioxidausstoß in die Atmosphäre.
Zu den wichtigsten Methoden der Wärmerückgewinnung gehören Kraft-Wärme-Kopplung, Rezirkulation und Regeneration. Die zurückgewonnene Energie kann für Heizung, Warmwasserbereitung, Lüftungsanlagen und Prozessanlagen verwendet werden. Die nach den spezifischen Bedürfnissen der einzelnen Anlagen erforschten und entwickelten Lösungen zur Energieoptimierung sind das Ergebnis einer synergetischen Zusammenarbeit mit den Technikern der Kundenunternehmen. Zu den komplexesten in den letzten Jahren entwickelten Lösungen gehören Anlagen zur Kraft-Wärme-Kopplung, bei denen das Unternehmen mehrere Neuinstallationen erfolgreich durchgeführt hat, wobei es manchmal die Rolle des Systemintegrators übernommen hat.
Beispiel – Karamikindustrie, Fliesenherstellung
Die wichtigsten Änderungen in den neuen Konstruktionen betreffen vor allem die Integration der Kühlluft- oder Dampfrückgewinnung aus Keramiköfen mit der Rückgewinnung aus dem Turbinen-/Triebwerksabgas.
Durch eine sorgfältige Analyse des Energieverbrauchs in Produktionsprozessen können wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zur Energierückgewinnung und Schadstoffreduzierung anbieten. Die Maschinen, die bei der Herstellung von keramischen Boden- und Wandfliesen die größte Energieaufnahme erfordern, sind –in dieser Reihenfolge – Zerstäuber und Trockner (und Öfen).
Ecoserv hat ein kombiniertes System entwickelt, das sich auf die Energierückgewinnung aus Keramikbrennöfen konzentriert: Die Hauptquelle der Rückgewinnung ist die Kühlluft, die in einem Teil der Brennöfen verwendet wird und die normalerweise über die Schornsteine abgeleitet wird. Darüber hinaus enthalten Schornsteine auch erhebliche Mengen an Energie, die zurückgewonnen werden kann. Zur Erreichung einer maximalen Effizienz werden die Energierückgewinnung aus der Kühlluft und die Nutzung des Energiepotenzials des Dampfes, die in der Regel über einen Wärmetauscher erfolgt, kombiniert.
Dieses Beispiel bezieht sich auf ein kombiniertes System, bei dem Heißluft aus den Kühlkaminen der Öfen zu den Brennkammern der Zerstäuber zurückgeführt wird. In diesem Fall steuert der Wechselrichter die Ventilatorgeschwindigkeit. Mit dem beschriebenen System lassen sich Einsparungen von 20-25 % des jährlichen Energieverbrauchs erzielen.
Die im Dampf enthaltene Wärme, die normalerweise über die Schornsteine abgeleitet wird, muss aufgrund des korrosiven Gehalts, der ein Rückstand der Verbrennung im Keramikbrennofen ist, entsprechend behandelt werden. Für dieses Verfahren wird in der Regel ein Rauch-Luft-Wärmetauscher verwendet, um einen Strom sauberer, heißer, wiederverwendbarer Luft zu erzeugen. Dieser Warmluftstrom wird in Rohren umgewälzt, die mit einer geeigneten Wärmedämmung versehen sind, um die Wärmeabgabe zu stoppen und einen Verlust von 1° C pro 10-15 Meter Rohrleitung zu erreichen. Bei ordnungsgemäßer Umsetzung dieses Systems können Einsparungen von 25-30 % des Gesamtenergieverbrauchs erzielt werden.
VORTEILE
Wenn unsere Lösung richtig umgesetzt wird, lässt sich die Energiezufuhr aus externen Quellen und der Ausstoß von Kohlendioxid in die Atmosphäre erheblich reduzieren.